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数控车床顺应市场发展规律

  来源:www.xgmachines.com

    目前,数控车床的发展日新月异,高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化等方面都已经成功成为机床发展的重要方向与趋势,中国,作为一个制造大国,主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面所备优势,在技术创新以及自主研发方面依然与国外有着较大差异。
    随着世界先进制造技术的不断延伸,超高速切削、超精密加工技术手法的相继使用,柔性制造系统的快速发展与计算机集成系统的不断完善,对于数控车床技术也提出了更高的要求,现在的数控车床行业,将朝着以下方向发展。
    1)多功能:配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各种加工中心,可实现在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等其他工序的加工过程,现代数控车床依然采用多主轴、多面体切削,同时对一个零件的不同位置采用不同方式的切削加工。数控系统因采用多CPU结构、分级中断控制方式,可在一台机床上同时实现零件加工、程序编制过程,并实现所谓的“前台加工,后台编辑”。为适应柔性制造系统、计算机集成系统的要求,数控系统具备了远距离串行接口,甚至可联网,实现多台数控车床间的数据通信,也可直接对多台数控车床进行控制。
    2)高速度、高精度:速度、精度是数控车床的2大重要指标,直接关系着加工效率、德福正神官网APP下载质量问题。目前,数控系统采用位数、频率更高的处理器,提高系统基本运算速度。并采用超大规模的集成电路、多微处理器结构,提高系统数据处理能力,得以提高插补运算的速度、精度。采用直线电动机直接驱动工作台的直线伺服进给方式,高速度、动态响应特性占有巨大优势。采用前馈控制技术,使追踪滞后误差明显降低,从而改善拐角切削的加工精度。
    3)智能化:现在的数控车床将引进自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,进而让在加工过程中,依然可保持极佳的工作状态,得到更高的加工精度、更小的表面粗糙度,也能提高刀具使用寿命、设备生产效率。自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,系统可随时对CNC系统本身等与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障,就会马上停机,并进行故障报警,提示发生故障位置、原因等。还可自动让故障模块脱机,而接通备用模块,确保无人化工作环境要求。为实现更高的故障诊断要求,数控车床的发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
    为适应超高速加工要求,数控车床开始采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式,实现了变频电动机、机床主轴一体化,主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承、陶瓷滚动轴承等形式。目前,陶瓷刀具、金刚石涂层刀具已开始得到应用。
    编辑:TIB

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